涂装流水线的七大组成部分主要包括：

前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等
前处理设备
　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原
　　理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
　　喷粉系统
　　粉体喷涂中的小旋风＋滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
　　喷漆设备
　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射＋热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。
　　热源系统
　　热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

　　电控系统
　　涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
　　悬挂输送链
　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L＝10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
应用特点
　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

节能环保是我们要一直坚持的事业，减少污染环境的问题也是我们一直要改进的问题，我们要正视这样的问题，因为地球只有一个，是我们要誓死保卫的家园。喷漆设备也是一直在坚持这样做，一直坚持的为环境做出一个伟大的贡献】

科奥的喷粉设备节能环保，欢迎朋友们选购喷涂设备的保养

喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。对于涂装流水来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。

静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件；

末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

　　粉末的电阻率：

　　粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

涂料工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和

可行性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。如果涂装工艺与设备选择和配套不当，即使采用优质涂料也得不到优质涂膜，如果所选用的涂装工具和设备的涂着效率低，故障多，则势必造

成涂装运行成本高、经济效益差。灰尘是涂装的大敌，高级装饰性的汽车车身涂装必须在除尘、供空调风的环境下进行。

广西科奥静电涂装设备有限公司是从事电泳涂装，液体涂装、粉体涂装、工业用炉、门业喷涂线生产线、输送机定制生产厂家；输送带/输送设备定制；燃烧设备及整厂设备专业公司。为客户提供前处理设备、静电除尘设备、喷粉设备、粉末回收装置、静电喷涂机、烘干系统、空气净化鲜风供给系统、输送设备、废水废气处理装置等成套涂装流水线设备。公司以高精密的各种自动化设备创国内领先水平、形成了从方案认证、技术设计、工艺、制造、安装、调试和售后服务等一条龙的服务体系,确保设计高水平、制造优质量、工程周期短、投资费用低。使我们赢得了客户的广泛支持和信赖。公司提供的涂装生产线，主要行业有：汽车制造、五金、家电、铝业、电子通讯、轻工、机床、农机、金属家具、摩托车、电控设备、汽车铝轮毂、汽车内外饰件门业制造、箱柜喷涂制造生产等领域。“忠诚敬业，严谨拼搏；专注创新，感恩发展”是我们的企业精神。“急客户之所急，想客户之所想，全心全意为客户服务”是我们的服务宗旨。公司以“稳定中求发展，发展中求突破”为经营理念。

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