一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

　　八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

广西科奥静电涂装设备有限公司以高精密的各种自动化设备创国内领先水平、形成了从方案认证、技术设计、工艺、制造、安装、调试和售后服务等一条龙的服务体系,确保设计高水平、制造优质量、工程周期短、投资费用低。使我们赢得了客户的广泛支持和信赖。公司提供的涂装生产线，主要行业有：汽车制造、五金、家电、铝业、电子通讯、轻工、机床、农机、金属家具、摩托车、电控设备、汽车铝轮毂、汽车内外饰件门业制造、箱柜喷涂制造生产等领域。“忠诚敬业，严谨拼搏；专注创新，感恩发展”是我们的企业精神。“急客户之所急，想客户之所想，全心全意为客户服务”是我们的服务宗旨。公司以“稳定中求发展，发展中求突破”为经营理念。拥有前沿的研发技术、强大的资源体系、先进的管理理念、优质的质量服务。