粉末静电喷涂工艺设备

1.高压静电发生器0-100KV（可连续调）

2.静电喷粉枪出粉量250克/分

3.流化床供粉器贮粉量15-30KG

4.空气净化系统净化率88%

5.粉末回收装置（一级、二级回收）回收率98%

6.喷粉室容积根据产品体积设计

7.烘炉容积根据产品体积设计，0-250℃可调控

（四）喷粉工艺流程

1.经预处理合格的工件挂入喷粉室

2.对被喷工件实施喷涂

3.喷涂加工、检验合格的工件转道送入烘炉烘烤固化

4.烘烤固化后的工件检验合格入库

（五）操作准备工作

1.检查总电源是否正常，有没有缺相

2.检查高压静电发生器、回收装置、烘炉电源控制是否正常

3.检查静电发生器（开始工作按钮）

4.检查回收装置（开始工作按钮）

5.检查烘炉（开始工作按钮）

6.检查供粉器有还阻塞现象，并加入所用粉（粉末未过筛）

7.穿戴好劳保用品

8.检查空气净化系统是否有积水（放净积存水）

（六）操作程序

1.开启输入电源控制按钮

2.开启高压电源控制按钮

3.开启粉末回收装置控制按钮

4.手持喷枪，开启控制开关，调节高压输出电压

5.开启空气压缩机送气

6.调节好工作所需的空气压力

7.上挂工件实施喷涂（如采用流水线生产，则需先调节好输送链速度后上挂工件）

8.喷涂前先对烘炉实施升温

（七）注意事项

1.喷涂工作电压的选择

内边角40-50KV

外平面60-75KV

大平面60-80KV

2.喷涂工作气流压力的选择

内边角0.1-0.15MPa

平面0.15-0.2Mpa

1）喷涂遇到死角状的工件，不能对角喷，应采取斜角喷，以降低静电屏蔽影响，同时采取低电压低气流喷。

2）流化床供粉器用于流化粉末的气压选择为0.05-0.1Mpa

3）喷枪口离开工件的距离：100-150mm

4）喷枪电源开启后，不得将枪口对人体

5）油水分离器每四个小时排放一次水份。

6）喷涂后的工件不得用手或物件去摸、碰。

7）不得用有汗、有油的手或物体去摸、擦预处理合格待喷的工件。

8）辅助工不得戴纱手套擦拭工件，不得用棉纱擦拭工件

9）烘烤固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或物件去摸、擦

10）每班应对喷涂室及回收装置进行清理打扫，清除积存粉，分开存放，置于干燥处保管好。

11.喷涂前必须对粉末进行过筛，筛子选用100-180目的筛子。

12.过喷回收的粉末经过筛后，可渗入新粉混合使用，一般比例选择为新粉7层，回收粉3层。二次过喷粉在回收装置内的回收粉，由于粒度结构变化，可能会影响外观，但物理性能基本不变，使用时需慎重。

13.操作方法，应根据产品结构，由操作者逐步摸索，达到熟练。

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