5.13陷穴、缩孔：

由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿涂膜上附有尘埃、油等，或在涂膜中混有与电泳涂料不相容的粒子，它们成为缩孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为

（0.5~3.0）mm，涂膜缺陷处形态，见图。

原因：

1）槽液中混入异物（油、灰尘），油飘浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。

2）被涂物被污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、铁粉、面漆尘埃、吹水用的压缩空气中有油污）。

3）前处理脱脂不良、磷化膜上有油污。

4）电泳后冲洗时清洗液中混入异物（油、灰尘），去离子水的纯度差。

5）烘干室内不净或循环风内含油。

6）被涂工件（白件）从冲压、焊装到涂装车间进行前处理、电泳的过程中存在着硅酮污染，或工艺介质中有硅酮累积。

7）电泳槽液的颜基比失调。

8）补给涂料或树脂溶解不良（不溶解粒子）。

防治：

1）在槽液循环系统设脱脂过滤袋，以除去污物。

2）保持涂装环境洁净，运输链、挂具要清洁，所用压缩空气应无油，防止灰尘，面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和灰尘的被涂工件进入电泳槽，设置防尘间壁。

3）加强前处理的脱脂工序，确保磷化膜上无污染。

4）保持电泳后冲洗水质，加强清洗液的过滤，在冲洗后至烘干室之间要设防尘通廊。

5）保持烘干室和循环热风的清洁，被涂工件的升温不宜过急。

6）在被涂工件制造过程中和涂装过程中严防硅酮污染。冲压车间、焊装车间与被涂工件制造有关的设备及工艺介质（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、结构粘结密封胶等）不许含硅酮；

涂装车间设备所用的非金属材料（塑料件、橡胶件、润滑脂等）、工艺辅助材料（打磨擦净材料、遮蔽材料、过滤材料等）及其他与涂装有关的工艺装备等都不能含硅酮。以上范围材料使用前必须进行

检查，确保无硅酮。

7）保持电泳槽液的正确颜基比及溶剂含量等。

8）补加新涂料时应搅拌均匀，确保溶解、中和好，并应过滤。

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