反渗透系统

1．反渗透工艺原理说明

2．反渗透原理

【反渗透原理】

渗透：稀溶液中的水分子通过半透膜向浓溶液中扩散的现象，称为渗透。半透膜的作用是只有水分子能够通过，而其它盐分不能通过。当这种自然渗透达到平衡状态时，两种溶液间形成的高度差，称为

渗透压。

反渗透：即在浓溶液侧施加一定的压力以克服自然的渗透压，使浓溶液中的水分子向稀溶液中渗透，形成与渗透相反的现象，称为反渗透。

见下图所示：

【反渗透过程】根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂（水分子）透过和半透膜联系在一起时,才会出现渗透现象和反渗透操作。

3．影响反渗透性能的因素

反渗透系统的汉族要性能指数是：渗透液通量（单位膜面积的产水量）和脱盐率，而影响此两个性能的主要因素包括：?压力?温度?回收率?进水盐浓度（原水含盐量）

【压力】

进水压力影响RO膜的产水量和脱盐率,

如图1所示，膜元件的脱盐率和通量随着进水压力的增加而增加。

压力→温度→

【温度】

如图2所示，若其它性能参数保持不变，只增加进水温度，膜元件的渗透液流量随之增加，而脱盐率却随之下降。

【回收率】

回收率为渗透液流量与进水流量的比例。渗透液流量随着回收率的增加而增加，当浓缩液的渗透压升高到与供水压力相同时则停止。脱盐率则随着回收率的增加而减小。

【供水盐浓度】

供水盐浓度增加，膜元件的渗透液流量和脱盐率均会随之减小。

4.12.9电泳涂装生产管理

为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境严格的科学管理并做好记录。必须定期测定，做好记录。并作好变化曲线，发现不正常现象，立即采取措

施解决之。

阴极电泳槽液循环系统：阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环搅拌的主要功能有以下四个：

1）保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中被涂物的水平面上沉淀，提高车身内表面的涂装效果。

2）槽液循环经过滤器，除去槽液中的颗粒壮的尘埃和油污。

3）保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器换掉由涂装电能和泵机械能转换成的热量。

4）及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。槽液循环系统一般由循环过滤、循环热交换过滤、过滤UF三条回路组成。

阴极电泳槽液管理是阴极电泳涂装工艺管理中现场管理中最重要项目，为确保槽液稳定和涂装质量稳定，在国外不仅涂装厂做好现场管理，阴极电泳涂料供应厂家也负责槽液的全面管理，并有全包括槽

液管理的倾向。以关西涂料公司的HB-2000阴极电泳涂料为例，介绍其槽液管理项目，范围及检查频率列于下表中，供参考。

咨询热线：0773-388611813377309105