智能注浆设备一、压浆机简介

智能压浆机是采用计算机控制整个制浆、压浆过程。采用循环方式排出管道内空气和杂质，不需要人工开泵和手动补压。循环智能压浆技术具有精确控制水胶比、自动调节压力精确控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能，能够保证压浆饱满密实。

智能压浆设备相关参数简要说明

我公司生产的智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备，整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。该套设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成，其主要技术参数如下：
1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1020转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。最大搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。

2、智能压浆设备真空泵部分：最大真空度可达-0.097至-0.1，优于所规定的-0.092；
3、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。
本公司为国家认可的智能压浆设备生产企业，采取微利营销策略，最大程度的让利与广大用户。据2010年末统计结果，本公司所产自动化压浆设备在国内市场占有率约为65%以上。并以成熟的生产技术、完善的售后服务、可靠的产品质量，广获用户好评。

二、智能压浆机工作原理

压浆机工作原理如图

1、工作原理简介

智能压浆机由，高速搅拌、低速搅拌、压浆以及计算机控制部分组成。当物料放入高速搅拌筒完成加料后，系统自动搅拌。搅拌一定时间后，将物料自动放入低速筒储存。当压浆管联接完毕后，点击自动压浆。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，当系统判断返浆口返回浆液时表明孔道内已经充满水泥浆，系统自动关闭返浆阀。控制压浆机动作从而控制压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。

三、系统主要性能与主要参数

1、系统主要性能

（1） 压浆与制浆独立，可同时进行压浆与制浆。

（2）出浆口与返浆口均安装有压力传感器，精确控制压浆压力，以及自动补压功能。

（3）系统自动判断返浆情况。

（4）系统设有防止浆液凝结在规定时间内自动启动压浆机功能

（5）远程控制，及本机控制两种控制方式（远程计算机控制以及触摸屏控制方式兼容）

2、主要参数

（1）高速搅拌容积300L

（2）低速搅拌容积250L

（3）压浆机输送速度：45L/min

(4)最大工作压力：1.5MPa

(5)外形尺寸2200*1200*1850（长*宽*高）

四、智能压浆机外形及连接

五、使用注意事项

1、 开机前先检查电源及电机转向是否正确，严禁缺相、反向工作。若更换电机后需要对每台电机的转向进行判断。

2、 加料时严禁按压加料筒，否则将导致计量不准确。

3、 请严格按照自动配水→加水泥→加外加剂的顺序进行加料，否则将影响搅拌效果。

4、 加料完成后请立即起动高速搅拌，以免物料凝结。

5、 在压浆进行时严禁退出压浆界面，进行其他参数及其他控制设置。

6、 参数设置及调用不得在同一序列号下进行，以免覆盖以前的压浆记录。

7、 压浆暂停时，清浆卸压扳至卸压位置，为防止水泥浆在压浆机中凝结，系统会在8分钟内自动启动，压浆机1次严禁堵管操作。

8、 压浆完毕后，务必对压浆进行2-3次的自动清洗流程。

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